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--測量焊接熔深的熔深顯微鏡|熔深檢測熔深顯微鏡|熔深檢測顯微鏡

    熔深顯微鏡隨著焊接工藝的不斷發(fā)展和焊接技術的提高，各個行業(yè)對焊接質量的要求也越來越高。熔深顯微鏡產業(yè)升級迫在眉睫電腦型熔深測量顯微鏡，而焊接質量的檢測對機械制造行業(yè)的產業(yè)升級至關重要，針對這種情況，上海蔡康光學儀器廠專業(yè)研發(fā)設計了針對行業(yè)標準（HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗，測量焊接熔深的顯微鏡HB5276-1984鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗）焊接質量檢測系統(tǒng)，熔深檢測顯微鏡 DRM-200C,該系統(tǒng)配備樣品焊點切割機，預磨機，拋光機，化學處理試劑，熔深顯微鏡系統(tǒng)DRM-200C及平面熔深測量系統(tǒng)DS-3000。焊接熔深顯微鏡系統(tǒng)可以對焊接產品的對接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情況進行成像，編輯，測量，數(shù)據導出，及報告打印等。汽車零部件焊接熔深檢測行業(yè)廣泛采用我廠熔深顯微測量系統(tǒng)，下面是上海蔡康光學儀器廠的產品實際切割，拍攝及測量結果，此套系統(tǒng)相比同類產品具有成像清晰，對比度高，精度高的特點，能實現(xiàn)真彩觀察和照相效果.高精度焊接熔深顯微測量。

二、熔深顯微鏡應用范圍

    蔡康熔深顯微鏡系統(tǒng)DRM-300C適用于各行各業(yè)需要進行金屬焊接件檢測處，采用金屬焊接熔深國家標準：HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗和行業(yè)標準HB5276-1984 鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗，目前廣泛應用于汽車零部件，鋼結構焊接件和建筑橋梁行業(yè)。
    電腦型熔深顯微鏡DRM-200C是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機成像技術結合在一起而開發(fā)研制成功的一項高科技產品。從而，我們可以對微觀領域的研究從傳統(tǒng)的普通的雙眼觀察到通過計算機來再現(xiàn),并可隨時捕捉記錄觀察圖片,從而對觀察圖象進行分析,評級等,還可以保存或打印出高像素觀察圖片，實現(xiàn)了人視覺到機器視覺的轉變和定性檢查到定量檢查的轉變,大大的提高了工作效率,克服了人為檢測的不確定性。 

三、蔡康DRM-300C熔深顯微鏡性能特點和系統(tǒng)組成：

    DRM-30C熔深顯微鏡測量系統(tǒng)利用工業(yè)型彩色高速攝象器進行圖像或者視頻采集，低倍蔡康光學宏觀顯微鏡放大成像，圖像快速顯示于計算機，直接實時觀察熔深焊接形貌，利用專用軟件進行熔深測量處理，形態(tài)統(tǒng)計分析，并打印出熔深分析報告。

四、蔡康熔深顯微鏡檢測工藝和樣品處理方法

1）焊前檢驗

焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。縫焊熔深測量顯微鏡

2）焊接過程中的檢驗

包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。

3）焊后成品的檢驗 熔深顯微鏡

焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：

光學顯微鏡(主要方法:焊接熔深顯微鏡) 電腦型溶深測量顯微鏡

（1）外觀檢驗

焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。焊接溶深顯微鏡一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。焊接溶深測量顯微鏡

（2）致密性檢驗

貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。測量焊接溶深的顯微鏡致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 汽車零件焊接溶深檢測

（3）受壓容器的強度檢驗

受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。溶深檢測顯微鏡常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。焊縫溶深顯微鏡 它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。焊縫溶深測量顯微鏡 氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。測量焊縫溶深的顯微鏡 但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故?？p焊溶深測量顯微鏡 （4）物理方法的檢驗

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等