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金相試樣加工新工藝（上）
金相試樣加工工藝和對(duì)各種金相試樣的檢測(cè)，對(duì)了解金屬的質(zhì)量、性質(zhì)是非常重要的。金相試樣的表面加工的手段方法也是各有不同。但就我們國(guó)內(nèi)金屬試樣的加工水平來(lái)講，還是停留在比較原始的階段，就工藝而言，大多數(shù)還是手工操作。工藝流程大致是這樣：砂輪片研磨（找平），降冪顆粒的砂紙研磨（三~四次），拋光腐蝕后上鏡檢測(cè)。這樣的加工制備金屬試樣與今天高速發(fā)展的科學(xué)技術(shù)顯然不適合、不匹配。
采用專(zhuān)用研磨拋光設(shè)備，去掉手工操作，多快好省地加工出合格的金屬試樣，是科技時(shí)代的要求，更是今天加工金屬試樣技術(shù)要求的需要。
以往加工金屬試樣，在大學(xué)的試驗(yàn)室或一般的廠(chǎng)礦的檢測(cè)中心，首先要加工一個(gè)適合手能拿住的金屬試樣。或者需要加工出一個(gè)大約20×20×20（mm）左右長(zhǎng)的金屬塊（或棒）卡在專(zhuān)用的載料塊上，然后在砂輪機(jī)上研磨（所謂找平），為進(jìn)行砂紙研磨打下一個(gè)基礎(chǔ)。接著要在不同顆粒度的砂紙上分別進(jìn)行研磨，為下一步拋光做好準(zhǔn)備。拋光也要進(jìn)行2~3次。這樣加工一個(gè)樣品需要10分鐘或更長(zhǎng)（因材料而定）的時(shí)間。
如果采用專(zhuān)用研磨拋光設(shè)備，只要切割出10×10×10（mm）左右的金屬樣片，然后把樣片粘接在載料塊上（每次加工試樣多少，是由工藝要求而定）。專(zhuān)用研磨拋光設(shè)備有2個(gè)載料塊?？烧迟N30多個(gè)上述尺寸的樣片。然后進(jìn)行研磨3~4次。接著進(jìn)行拋光2~3次。這樣一個(gè)過(guò)程最多需要30分鐘。平均每個(gè)試樣為1分鐘。
專(zhuān)用研磨拋光設(shè)備在效率上是手工的10倍。由于機(jī)械加工，不但表面質(zhì)量好，平整度也好，而且重復(fù)性也好。
用手工加工金屬試樣，用研磨拋光設(shè)備加工金屬試樣，兩者的工藝方法是有所不同的。用機(jī)械設(shè)備加工特別是對(duì)鋁、銅這樣較軟的材質(zhì)，完全可以不用砂輪片、砂紙等這樣的不易平整的材料，研磨料在研磨盤(pán)上對(duì)試樣進(jìn)行磨削，不但節(jié)省了材料的消耗，也保證了所加工金屬試樣的平整度。
一般金相試樣的加工，都是采用桃形孔的載料塊。將要加工的金屬試樣固定在每一個(gè)桃形孔中。固定金屬試樣時(shí)還要有一個(gè)專(zhuān)用的固定壓平的夾具。這樣固定好的待加工的試樣的加工面是不可能平的。為了提高效率就必須要在砂輪機(jī)上加工，磨出相對(duì)各個(gè)試樣的一個(gè)平面，為下一道加工工序作好準(zhǔn)備.這也是沒(méi)有辦法的辦法.但在砂輪機(jī)上加工的金屬試樣基片是很難保證平整度的.尤其是較硬的金屬.因?yàn)樯拜喥谘心r(shí)出現(xiàn)的凹凸面是很難修復(fù)平整的。上海蔡康光學(xué)儀器有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金相顯微鏡，金相鑲嵌機(jī)，金相拋光機(jī)，金相預(yù)磨機(jī)，金相切割機(jī)等設(shè)備。網(wǎng)址www.caikon.com
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