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2D檢測系統(tǒng)(2D detection system ） 是為客戶定向開發(fā)研制的全新一代智能化汽車零件質(zhì)量檢測產(chǎn)品。其具有自動化、智能化、可視化、高效率等特點。本著客戶體驗為上的宗旨，我們將為用戶提供一站式定制化解決方案。
是為客戶定向開發(fā)研制的全新一代智能化汽車零件質(zhì)量檢測產(chǎn)品。其具有自動化、智能化、可視化、高效率等特點。本著客戶體驗為上的宗旨，我們將為用戶提供一站式定制化解決方案。
行業(yè)痛點 Industry bottleneck
汽車制造作為一個講究規(guī)模經(jīng)濟的行業(yè)，特別是隨著個性化產(chǎn)品要求的提升，其行業(yè)特性本身就需要面越來越多復雜的交貨狀態(tài)管理。多批次，少批量的制造模式將對企業(yè)員工素質(zhì)以及質(zhì)量管理提出更高的要求。高度定制化的自動化檢測系統(tǒng)能發(fā)揮越來越重要的作用。
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序號 |
人工全檢痛點 |
原因簡析 |
危害及損失 |
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1 |
隨機性缺失 |
單件總成產(chǎn)品零件種類多，單種零件個數(shù)多，易造成隨機性的缺失裝配 |
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，流入客戶端產(chǎn)生質(zhì)量事故 |
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2 |
傳統(tǒng)檢測手段限制 |
依靠人工全檢，由于產(chǎn)量達，監(jiān)測點多，檢測人員容易形成習慣性動作，無法達到有效的質(zhì)量管理。 |
產(chǎn)品質(zhì)量無法有效管理 |
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3 |
檢測人員投入量大 |
關(guān)鍵產(chǎn)品投入人工全檢 |
人工全檢穩(wěn)定性差，特別是觀重點多之后效率質(zhì)量無法保證 |
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4 |
無法追溯 |
如出現(xiàn)不良品，無法追溯原始狀態(tài)，分析原因。 |
原始圖片、當班生產(chǎn)狀態(tài)，檢測數(shù)等均可查詢 |
產(chǎn)品構(gòu)成 Product Composition
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產(chǎn)品主要構(gòu)成 |
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序號 |
內(nèi)容 |
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1 |
定制支架 |
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2 |
自動對焦工業(yè)相機 |
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3 |
LED光源 |
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4 |
高速網(wǎng)絡通訊設(shè)備 |
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5 |
PLC控制電路 |
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6 |
工業(yè)電腦 |
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7 |
一體化操作臺 |
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8 |
2D分析軟件 |
全過程高智能化，正常生產(chǎn)中無需人為干預
軟件具體功能介紹
1、一鍵檢測零件：輪廓-輪廓A、輪廓-邊B、圓孔-邊C、圓孔-圓孔D、圓孔識別E、輪廓識別F、圓孔位識別G、槽孔位識別H、有無識別I、孔位檢測J；
2、檢測圖片自動保存、可追溯；
3、檢測零件統(tǒng)計數(shù)據(jù)可查詢、導出Excel；
5、可以查看近一個月的分析統(tǒng)計圖；
6、具備柔性化功能，范圍內(nèi)可檢測不同零件?？筛鶕?jù)用戶需求，定制開發(fā)或選裝自定義功能模塊。
7、核心算法軟件具有永久使用權(quán)，并提供必要的軟件升級服務。
8、防呆及防漏管理定制。
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